分散劑對涂料相容性及分散穩定性的影響有哪些？

　　 分散劑在涂料生產(chǎn)中起著(zhù)非常重要的作用。分散系統的穩定性可以避免許多涂層問(wèn)題和漆膜缺陷。如果配方合理，適量添加分散劑可以有效降低成本，提高涂層性能。

　　 1.增強光澤，增加流平效果

　　 試驗表明，配方完全相同，使用不同的分散劑，漆膜的光澤會(huì )有明顯的差異。例如，在黑色卷材涂層系統中，由三種不同的分散劑制成的涂層膜20°光澤分別是69.7％、81.5％、77.1％。如果使用的分散劑不當，顏色絮凝后會(huì )變粗，其對光澤的作用類(lèi)似于消光粉，自然會(huì )影響光澤。

　　 2.防止浮色發(fā)花

　　 防止浮花是眾所周知的分散劑之一。為了防止浮花，應選擇合適的分散劑，可以改善或消除罐內浮花和漆膜浮花。還有一些分散劑，如AIOX-3104S，它是一種受控絮凝的分散劑。分子鏈中含有一些羧基團，與顏料親和，同時(shí)形成氫鍵，使顏料顆粒穩定，防止浮花。

　　 3.提高著(zhù)色力

　　 顏料分散穩定，著(zhù)色力明顯增強。

　　 4.降低粘度，增加顏料載入量

　　 使用合適的分散劑會(huì )顯著(zhù)降低色漿的粘度。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產(chǎn)效率。

　　 5.減少絮凝，增加施工性和使用性

　　 許多人在評估分散劑時(shí)會(huì )進(jìn)行研究試驗。如果分散劑搭配不當，研究區與未研究區之間會(huì )有明顯的色差，絮凝后的顏料著(zhù)色力會(huì )下降，給顏色調整和涂層施工帶來(lái)困難。流板試驗還可以觀(guān)察色漿是否絮凝。

　　 6.防止粗化，提高儲存穩定性

　　 如果選擇不合適的分散劑，色漿會(huì )因絮凝而變厚或變色，這不是每個(gè)人都想要的。除樹(shù)脂系統外，分散劑是影響涂層儲存穩定性的重要因素。分散性差的色漿會(huì )變厚、沉降和著(zhù)色力下降。

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