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影響塑料色母粒質(zhì)量的因素及粉體分散劑的作用!
關(guān)鍵詞:分散劑 分散劑nno 粉體分散劑 更新時(shí)間:2021-01-28
無(wú)機粉體被制成色母粒,用于TPU吹膜、塑料等。但是在制備色母粒的過(guò)程中存在各種問(wèn)題,那么影響色母粒的性能有哪些呢?
一、在太陽(yáng)光的照射下,母粒有條紋狀的顏料帶,產(chǎn)生條紋狀的顏料帶,這要從兩個(gè)方面考慮:1)注塑設備溫度控制不好,母粒進(jìn)入混合室后不能與樹(shù)脂充分混合。2)螺桿混合效果不好,因為注塑機沒(méi)有加一定的背壓。增加桶的存儲容量。3)母料分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。
工藝可以調試如下:1.出料口附近的混合室溫度略有升高;2.給注塑機施加一定的背壓。如果經(jīng)過(guò)以上調試還是不好,可能是母料的分散性和樹(shù)脂或者配套問(wèn)題,所以需要調整母料改性劑的種類(lèi)。
二、顏料在儲存期間的遷移會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量嗎?一些母料具有高顏料含量(或染料),在這種情況下,遷移是正常的。特別是加入染料母料,會(huì )發(fā)生嚴重的遷移。這一現象證明,在漿料中粉末不是很好的分散性,這導致了色母粒塑料條的脆性,如果分散不是均勻。
三、為什么有些注塑產(chǎn)品光澤差?
可能性有很多,如下:1.注塑機噴嘴溫度過(guò)低;2.注塑機模具光潔度不好;3.產(chǎn)品成型周期過(guò)長(cháng);4.色卡里的鈦白粉太多了。
四、按照色卡手冊的比例使用后顏色太深(太亮)
這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單,但是可能性很多,具體如下:1.色母沒(méi)有經(jīng)過(guò)仔細測試,顏料太少或太多;2.使用過(guò)程中測量不準,大量國內企業(yè)特別是中小企業(yè)隨意測量;3.色母與樹(shù)脂的匹配出現問(wèn)題,可能是色母載體選擇不當,也可能是廠(chǎng)家隨意更換樹(shù)脂產(chǎn)品;4.機器溫度不合適,特別是偏高,色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng),導致墨粉燃盡。
加工程序:首先檢查樹(shù)脂品種是否與母料匹配,測量是否準確,然后調整機器的溫度或速度,如果仍有問(wèn)題,請聯(lián)系色母廠(chǎng)家;
五、使用某種色母后,產(chǎn)品似乎很容易破裂:這可能是由于廠(chǎng)家選擇的分散劑或助劑質(zhì)量差,造成擴散性和混合性差,影響產(chǎn)品的物理機械性能。
六、換成另一個(gè)樹(shù)脂品牌后,顏色也發(fā)生了變化,使用了相同的色母和配方。為什么?
不同的樹(shù)脂,不同品牌的密度和熔融指數會(huì )有差異,因此樹(shù)脂的性能也會(huì )有差異,與色母粒的相容性也會(huì )有差異,從而導致顏色變化。一般來(lái)說(shuō),只要密度和熔融指數相差不大,色差不會(huì )太大,可以通過(guò)調整色母粒的用量來(lái)校正顏色。
七、同樣的色母,同樣的樹(shù)脂,同樣的配方,為什么不同的注塑機射出的產(chǎn)品顏色不一樣?
這往往是由注塑機造成的。不同的注塑機由于制造、使用時(shí)間或維修條件的不同,機械條件也不同,尤其是加熱原件與料筒的附著(zhù)程度不同,使得料筒中色母粒的分散狀態(tài)不同,所以才會(huì )出現上述現象。
無(wú)機粉體:粉體改性劑用于制備色母粒的劣質(zhì)色母粒容易出現各種問(wèn)題,因此色母粒的制造條件也比較苛刻。在色母中加入粉體改性劑能有效地擠出性能。
以上是分散劑廠(chǎng)家向你介紹的影響塑料色母粒質(zhì)量的因素及粉體分散劑的作用!相關(guān)資訊。歡迎提供更多相關(guān)信息:http://www.gfrcg09.com/。
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